Phương pháp đúc lâu đời nhất trong ngành đúc kim loại

Tuy có rất nhiều hạn chế nhưng đây vẫn là phương pháp chiếm phần lớn trong số các phương pháp đúc kim loại trên toàn thế giới. “Đúc kim loại trong khuôn cát” là phương pháp đúc được sử dụng lâu đời nhất vẫn còn áp dụng phổ biến ngày nay. Lý do chính bởi vì giá thành khuôn đúc thấp, dễ chế tạo và sự đa dạng của khuôn cát có thể giúp nhà sản xuất tùy biến gia công theo nhiều hình dáng, sao cho phù hợp với vật đúc.

Đúc khuôn cát là sự lựa chọn tối ưu cho các vật đúc kim loại có nhiều chi tiết, kết cấu phức tạp, cấu trúc nhiều tầng, kích thước to, khối lượng nặng.

Quy trình đúc kim loại trong khuôn cát

–  Bộ phận kỹ thuật căn cứ theo bản vẽ chi tiết để lập ra bản vẽ vật đúc, mẫu, hộp lõi.

–  Căn cứ vào bản vẽ để chế tạo bộ mẫu gồm:

• Mẫu đúc để tạo ra lòng khuôn mang hình dáng bên ngoài của vật đúc.
• Hộp lõi để chế tạo lõi tạo ra hình dáng bên trong của vật đúc.
• Mẫu hệ thống rót để tạo ra đậu hơi, đậu ngót dùng để dẫn kim loại lỏng và    thoát khí cho khuôn.

– Lắp ráp khuôn.

– Nấu chảy kim loại rồi tiến hành rót kim loại lỏng vào khuôn.

– Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc kim loại được hình thành trong khuôn. Tiến hành phá khuôn, lõi, làm sạch vật đúc. Kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy.

–  Kiểm tra vật đúc về hình dáng, kích thước, chất lượng bên trong.

Cuối cùng, nếu không đạt đủ chất lượng theo yêu cầu sẽ phải quay lại làm nguyên liệu từ đầu, nếu đạt chất lượng thì được hoàn thiện thành sản phẩm.

Ứng dụng

Thường được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận trên ô tô. Chẳng hạn như khối động cơ, cổ hút động cơ, đầu xi lanh và khung truyền tải. Bên cạnh đó, “phương pháp đúc khuôn cát” cũng được ứng dụng từ rất lâu trong nền công nghiệp đúc kim loại với đa dạng các chất liệu vật đúc từ gang, thép, cho tới nhôm,… Phương pháp này khắc phục được hầu hết các nhược điểm như độ đàn hồi thấp, khả năng nứt bề mặt của gang.

Ưu & nhược điểm

Ưu điểm:

• Dùng khi đúc số lượng vừa và nhỏ, đơn giản, chi phí đầu tư thấp.
• Đúc được vật có những chi tiết phức tạp.
• Đúc được cả hợp kim đen lẫn hợp kim màu.
• Cơ tính của thành phẩm khá tốt nhờ quá trình ủ sau đúc.

Nhược điểm:

• Có độ chính xác không cao. Bề mặt không được nhẵn mịn.
• Không đúc được những vật có độ mỏng quá nhiều.
• Trọng lượng đúc vượt hơn nhiều so với trọng lượng vật cần đúc.

Các lỗi thường gặp:

• Lõm co: Hình thành bởi thể tích kim loại co lại do nguội. Thường xuất hiện ở phía trên do kim loại đông đặc sau cùng.
• Rỗ khí: Có 1 lượng khí hòa tan vào kim loại khi nấu. Hoặc theo dòng chảy kim loại vào khuôn. 
• Thiên tích: Do quá trình kết tinh không đồng đều, các hợp kim bị lắng đọng.

Sản phẩm bị rỗ khí sau khi đúc

Thiết bị Phong Đạt có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp máy móc thiết bị và nguyên vật liệu trong ngành đúc kim loại. Vì vậy, Phong Đạt khá linh hoạt và tự tin để có thể cung cấp được bất kỳ loại máy móc thiết bị với công nghệ tối tân nhất, nhằm mang lại lợi ích lớn nhất cho khách hàng việc sản xuất mà vẫn đáp ứng được yêu cầu về chất lượng và thời gian giao hàng.

—————————————————————————————————————————————-

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VÀ THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.

Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.

Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474

Website: https://thietbiphongdat.com – Email: [email protected]