Mẹo làm phôi đẹp không cần mài trong ngành đúc vỏ mỏng

Ngành đúc vỏ mỏng hoàn toàn có thể loại bỏ khâu mài sửa phôi tốn kém nếu kiểm soát đúng kỹ thuật. Tình trạng bề mặt sần sùi hay dính xỉ sẽ được giải quyết triệt để với các mẹo tối ưu quy trình ngay sau đây.

Kiểm soát chất lượng lớp sơn phủ bề mặt trong ngành đúc vỏ mỏng

Lớp nhúng phủ ban đầu tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy chính là yếu tố quyết định đến 80% độ bóng của chi tiết. Cốt liệu phủ lớp mặt đòi hỏi sử dụng các loại bột chịu nhiệt chuyên dụng có cỡ hạt siêu mịn như Zircon, Silica bột kết hợp cùng chất kết dính keo silica sol. Hỗn hợp huyền phù này cần được khuấy đảo liên tục để đảm bảo tính đồng nhất. Kiểm soát chặt chẽ tỷ trọng và độ nhớt theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Việc giữ bề mặt lớp phủ đầu tiên bám đều lên mẫu sáp, không sinh bọt khí và không rạn sẽ giúp kim loại lỏng sao chép chính xác từng đường nét. Điều này ngăn chặn triệt để tình trạng cháy cát hay sần sùi phôi đúc sau khi dỡ khuôn.

Mẹo làm phôi đẹp không cần mài trong ngành đúc vỏ mỏng

Kỹ thuật nung khuôn và kiểm soát rót kim loại trong ngành đúc vỏ mỏng

Kiểm soát nhiệt độ nung và tốc độ rót là mắt xích quan trọng giúp ngành đúc vỏ mỏng giảm thiểu tối đa các khuyết tật bề mặt. Khi kim loại lỏng nhiệt độ cao tiếp xúc với thành khuôn mỏng bị nguội. Sự chênh lệch nhiệt độ đột ngột sẽ sinh ra nếp gấp nguội, rỗ co hoặc tạo điều kiện cho xỉ bám chặt vào phôi. Do đó, khuôn vỏ gốm cần được nung sấy đủ thời gian và đạt nhiệt độ tiêu chuẩn ngay trước thời điểm rót.

Bên cạnh đó, thao tác rót cần duy trì liên tục và êm ái với áp lực ổn định. Dòng chảy ổn định sẽ hạn chế tình trạng cuộn khí. Tránh xói mòn thành vỏ khuôn và giúp mặt ngoài phôi đúc đạt độ phẳng mịn tự nhiên.

Xử lý bề mặt bằng máy phun bi chuyên dụng cho ngành đúc vỏ mỏng

Dù quá trình đúc đạt chuẩn, thành phẩm trong ngành đúc vỏ mỏng sau khi dỡ khuôn vẫn khó tránh các lớp vảy oxit mỏng hoặc xỉ gốm bám trong khe hẹp. Cách mài thủ công bằng đá mài cầm tay rất dễ phạm lỗi lẹm phôi. Gây xước bề mặt và làm sai lệch dung sai của các chi tiết cơ khí chính xác.

Giải pháp thay thế tối ưu hiện nay là đưa phôi qua hệ thống máy phun bi làm sạch tự động. Dưới áp lực chuẩn của các dòng bi thép hoặc bi thủy tinh kích thước đồng đều. Lớp xỉ bám trong mọi ngóc ngách sẽ bị bóc tách hoàn toàn. Công đoạn này vừa tạo độ bóng mờ đồng nhất, vừa nâng cao độ bền mỏi mà không cần tốn công mài phẳng.

Giải pháp cho ngành đúc vỏ mỏng cùng Thiết bị Phong Đạt

Để nâng cao năng lực trong ngành đúc, việc cơ giới hóa khâu sau đúc là yếu tố then chốt tiết kiệm nhân công và giảm phế phẩm. Thiết bị Phong Đạt chuyên cung cấp các giải pháp máy móc hiện đại phục vụ khâu hoàn thiện chi tiết đúc.

Với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, Thiết bị Phong Đạt luôn sẵn sàng đồng hành tư vấn. Hỗ trợ chuẩn hóa quy trình sản xuất cho xưởng đúc. Hãy liên hệ ngay với Thiết bị Phong Đạt để nhận tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và báo giá giải pháp tốt nhất.

——————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ & THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng trụ sở: 175/51 Phó Cơ Điều, Phường Minh Phụng, TP.HCM.

Địa chỉ kho: A108G Đường Sân Golf, Khu phố Bình Phước, Phường Lái Thiêu, TP. HCM, Việt Nam.

Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474

Website: https://thietbiphongdat.com – Email: [email protected]