Theo quy trình đúc, mẫu vật liệu xốp được đặt vào khuôn chứa cát. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, khiến mẫu vật liệu xốp tan chảy và được thay thế bằng kim loại, tạo nên vật đúc.

Kỹ thuật đúc mẫu chảy giúp doanh nghiệp tạo ra những vật đúc có hình dạng phức tạp mà không cần phải tạo khuôn mẫu tốn kém và tốn nhiều thời gian. Dưới đây là một số loại vật liệu phổ biến được dùng trong ngành đúc mẫu chảy:

Cát silic

Cát silic là loại vật liệu được sử dụng phổ biến trong ngành đúc mẫu chảy vì có giá thành hợp lý và không thiếu nguồn cung, với khả năng chịu lửa tốt. Cát silic có khả năng chịu nhiệt và có thể chịu được nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy mà không bị phân hủy. Điều này giúp đảm bảo kích thước, chi tiết phức tạp của mẫu vật liệu xốp để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh, theo tạp chí chuyên ngành Material Todays: Proceedings.

Cát silic

Lớp phủ ceramic (gốm)

Lớp phủ gốm thường dùng cho lõi (mẫu vật đúc) nằm bên trong mẫu vật liệu xốp để tăng cường đặc tính chịu lửa, từ đó tăng cường độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc. Lớp phủ này được xem như hàng rào bảo vệ cho lõi trước kim loại nóng chảy, góp phần ngăn vật liệu xốp bốc hơi, tan chảy quá nhanh.

Lớp phủ ceramic (gốm)

Chất kết dính

Chất kết dính (binder) được sử dụng để giữ chặt cát trong quá trình rót kim loại nóng chảy vào khuôn. Chất kết dính phổ biến được sử dụng trong quá trình đúc khuôn mẫu chảy bao gồm keo silica sol (silica sol), nhựa phenolic và thủy tinh. Những chất kết dính này có thể được trộn với cát.

Chất kết dính

Lớp phủ chịu lửa

Một lớp phủ chịu lửa được phủ lên khuôn cát giúp tăng cường hơn khả năng chịu lửa và tăng khả năng chống sốc nhiệt khi tiếp xúc với kim loại nóng chảy. Lớp phủ này thường được làm từ hỗn hợp vật liệu chịu lửa như bột than chì, oxit nhôm và silicat zirconi, giúp khuôn chịu được nhiệt độ cao trong quá trình đúc mẫu chảy, theo nghiên cứu của chuyên gia tại Đại học Baghdad.

Lớp phủ chịu lửa

Tóm lại, trong ngành đúc mẫu chảy, doanh nghiệp phải lựa chọn vật liệu chất lượng tốt với giá thành phù hợp để tạo ra vật đúc với độ hoàn thiện cao, tránh khuyết tật.
——————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VÀ THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

The post Những vật liệu phổ biến trong ngành đúc mẫu chảy appeared first on Công ty TNHH Thiết bị và Thương mại Phong Đạt.

Ưu điểm

Hầu hết các quy trình đúc đều phức tạp và yêu cầu nhiều bước. Tuy nhiên, quy trình đúc mẫu cháy tương đối đơn giản và dễ hiểu: Các mẫu làm bằng hạt nhựa polystyrene được đưa vào khoang khuôn cát. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào. Nhiệt độ cao từ kim loại nóng chảy sẽ làm cho các mẫu bốc cháy, hình thành vật đúc để đẩy ra khỏi lòng khuôn.
Một ưu điểm khác là quy trình đúc tạo ra vật đúc với độ chính xác và kích thước cao. Trong một số dự án, độ chính xác về kích thước là tối quan trọng.
Chẳng hạn, động cơ ô tô thường được sản xuất bằng phương pháp đúc này nhờ có độ chính xác, kích thước đặc biệt cao và ít khuyết tật.
Các nhà sản xuất ô tô có thể sử dụng phương pháp đúc này để chế tạo các khối động cơ có kích thước phù hợp, tối ưu hóa khả năng vận hành của xe hơi.

Ưu điểm của phương pháp đúc cháy

Nhược điểm

Vật đúc được tạo ra bằng phương pháp đúc này lại có độ bền không cao, có nguy cơ bị hư hại một cách tự nhiên, như gãy và vỡ nếu chịu tác động mạnh.
Bên cạnh đó, đúc mẫu cháy thường tốn kém chi phí hơn những quy trình đúc khác. Cụ thể, khuôn có giá thành cao hơn so với khuôn dùng trong các quy trình đúc kim loại khác. Do đó, một số công ty không muốn dùng phương pháp đúc này.
Quy trình này phù hợp với hợp kim nhôm và niken, thép, thép không gỉ, hợp kim đồng và gang. Các vật đúc có thể nặng từ 0,5kg đến vài tấn. Độ dày thành khuôn tối thiểu chỉ là 2,5mm không có giới hạn tối đa.

Nhược điểm của phương pháp đúc mẫu cháy

Tóm lại, đúc mẫu cháy hoàn toàn khác với ngành đúc mẫu chảy. Phương pháp này tương đối dễ thực hiện, mang lại độ chính xác cao về kích thước cho vật đúc, ít dị tật. Tuy nhiên, vật đúc thường yếu hơn và chi phí sản xuất cao hơn so với những quy trình khác.

——————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VÀ THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.
Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474
Website: https://thietbiphongdat.com – Email: phongdat2404@gmail.com

The post Ưu và nhược điểm của đúc mẫu cháy appeared first on Công ty TNHH Thiết bị và Thương mại Phong Đạt.

Ưu điểm của đúc khuôn mẫu chảy

Cách đúc này có nhiều ưu điểm, bao gồm chi phí thấp hơn so với các phương pháp đúc khác, thời gian đúc nhanh hơn và khả năng tạo ra các sản phẩm với chi tiết phức tạp hơn.

Ưu điểm của đúc khuôn mẫu chảy

Một trong những ưu điểm lớn của đúc khuôn mẫu chảy là loại bỏ các bước gia công thêm trên mẫu đúc bằng cách sử dụng khuôn mẫu bằng xốp polystyrene.
Tuy nhiên, để đảm bảo độ chính xác cao, doanh nghiệp cần sử dụng xốp polystyrene chất lượng tốt nhằm đảm bảo độ đồng nhất và ổn định trong suốt quy trình đúc, tránh hiện tượng co rút kích thước của khuôn mẫu dẫn đến sai số trong sản phẩm đúc.

Một số cải tiến trong ngành đúc mẫu chảy

Trong thời đại công nghiệp hiện đại, ngành đúc mẫu chảy cũng như đúc khuôn vỏ mỏng đã áp dụng nhiều công nghệ mới để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao và tiết kiệm thời gian, chi phí.

Một số cải tiến trong ngành đúc mẫu chảy

Một trong số những công nghệ mới là sử dụng phần mềm mô phỏng đúc khuôn mẫu chảy, giúp nhà thiết kế và thử nghiệm các mẫu khuôn đúc nhanh chóng, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản phẩm.
Bên cạnh đó, doanh nghiệp có thể ứng dụng công nghệ in 3D tạo ra mô hình chính xác của khuôn mẫu trước khi tạo khuôn hàng loạt. Về chất liệu tạo khuôn, ngoài xốp, doanh nghiệp trên thế giới còn dùng nhựa composite nhằm đảm bảo độ chính xác cho sản phẩm đúc.

Giải pháp cải tiến đáng chú ý

Đổ đầy cát vào hòm khuôn là một giai đoạn quan trọng trong quá trình đúc khuôn mẫu chảy. Để có được vật đúc chất lượng cao, doanh nghiệp cần phải đảm bảo cát nén đủ chặt, bao quanh toàn bộ mẫu khuôn xốp.
Với quy trình thông thường, mẫu khuôn được đặt trong hòm khuôn và cát được đổ từ trên xuống. Trong quá trình lấp đầy cát, độ nén chặt của cát vào mẫu khuôn có thể không đạt yêu cầu, dẫn đến sản phẩm có nhiều khuyết tật, cần phải tiến hành thêm nhiều bước hoàn thiện.

Giải pháp cải tiến đáng chú ý

Một trong số những kỹ thuật cải tiến ngành đúc mẫu chảy đáng chú ý là nghiên cứu ứng dụng của hai chuyên gia Sayavur I. Bakhtiyarov và Ruel A. Overfelt của Đại học Auburn (Mỹ), giúp lấp đầy và nén cát trong hòm khuôn.
Trong phương pháp cải tiến của hai chuyên gia người Mỹ, hòm khuôn đúc có nhiều ngăn (lớp) để cát được đổ vào theo chiều ngang thay vì đổ thẳng từ trên xuống như trong phương pháp thông thường. Từ đó, cát được phân bổ đều hơn trong hòm khuôn cát.

——————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VÀ THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.
Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474
Website: https://thietbiphongdat.com – Email: phongdat2404@gmail.com

The post Những tiến bộ trong ngành đúc mẫu chảy appeared first on Công ty TNHH Thiết bị và Thương mại Phong Đạt.