Nên sử dụng phương pháp đúc kim loại khuôn vỏ mỏng hay đúc mẫu chảy?

Kỹ thuật đúc khuôn vỏ mỏng và đúc mẫu chảy là hai phương pháp đúc kim loại trông giống về quy trình nhưng có một số điểm khác biệt lớn. Tùy theo mục đích và nhu cầu sản xuất, doanh nghiệp cần cân nhắc giữa hai phương pháp đúc kim loại phổ biến. Đó là đúc kim loại khuôn vỏ mỏng hay đúc mẫu chảy.

Thế nào là đúc khuôn vỏ mỏng và đúc mẫu chảy?

Đúc khuôn vỏ mỏng

Đúc khuôn vỏ mỏng là phương pháp đúc kim loại sử dụng khuôn được làm bằng cát trộn nhựa nhiệt rắn. Quy trình cơ bản của đúc khuôn vỏ mỏng là: làm khuôn, rót kim loại nóng chảy vào khuôn, phá khuôn và hoàn thiện sản phẩm.

Đúc khuôn vỏ mỏng là phương pháp đúc đúc kim loại chính xác và hiệu quả

Khuôn vỏ mỏng có hai phần: phần thành khuôn bên ngoài (tức lớp vỏ mỏng – bao gồm hai nửa khuôn ghép lại với nhau) và ruột, được tạo ra từ các máy nung. Kim loại nóng chảy sẽ được rót vào khoảng trống giữa thành khuôn và ruột. Sau khi kim loại đã nguội và hóa rắn, khuôn vỏ mỏng được phá vỡ để giải phóng vật đúc kim loại cuối cùng.

Đúc khuôn vỏ mỏng là phương pháp đúc kim loại chính xác và hiệu quả để sản xuất các bộ phận kim loại cao cấp, phức tạp đòi hỏi bề mặt hoàn thiện cao trong nhiều lĩnh vực như chế tạo linh kiện ô tô và hàng không. Thời gian thiết lập quy trình đúc này ngắn hơn so với các phương pháp khác, giúp cơ sở đúc sản xuất các bộ phận nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Đúc mẫu chảy

Đúc mẫu chảy là phương pháp sản xuất khá phổ biến, trong đó một mô hình bằng sáp của sản phẩm được tạo ra và nhúng vào bùn gốm, sau đó nung nóng cho đến khi tất cả sáp tan chảy.Từ đó, một khuôn gốm trống hình thành và nhà sản xuất có thể đổ đầy kim loại nóng chảy vào khuôn gốm để tạo thành sản phẩm mong muốn.

Quy trình trong ngành đúc kim loại này không hạn chế về loại vật liệu, giúp doanh nghiệp dễ dàng gia công với một số kim loại như hợp kim nhôm hoặc đồng.

Sự khác biệt giữa đúc vỏ mỏng và đúc mẫu chảy

Ưu điểm

Lợi thế của đúc vỏ mỏng so với đúc mẫu chảy là tạo ra các hình dạng sản phẩm phức tạp hơn. Ngoài ra, khuôn đúc vỏ mỏng giúp tạo ra vật đúc bền hơn so với đúc mẫu chảy.
Đối với đúc mẫu chảy, bề mặt vật đúc mịn hơn vì mẫu sáp tạo ra một bề mặt nhẵn cho kim loại nóng chảy đi qua. Việc đúc mẫu chảy có thể tạo ra thành mỏng hơn trên vật đúc, vì không cần dùng cát.

Nhược điểm

Một nhược điểm của đúc khuôn vỏ mỏng là quy trình tốn kém chi phí hơn so với đúc mẫu chảy. Cụ thể, cát trộn nhựa nhiệt có giá thành đắt hơn sáp dùng trong đúc mẫu chảy. Trong một số trường đúc khuôn vỏ mỏng có thể tạo ra các vật đúc yếu hơn so với đúc mẫu chảy, vì cát có thể bị phân hủy dưới nhiệt độ cao và mất khả năng hỗ trợ kim loại nóng chảy. Tuy nhiên, nhược điểm của đúc mẫu chảy lại tốn nhiều thời gian hơn so với đúc vỏ mỏng, vì mẫu sáp phải được tạo ra trước khi làm khuôn.

Phương pháp đúc kim loại này có thể tạo ra các vật đúc có độ chính xác về kích thước kém hơn so với đúc vỏ mỏng, vì hiện tượng co ngót xảy ra khi sáp tan chảy trong quá trình rót. Tóm lại, cả đúc vỏ mỏng và đúc mẫu chảy đều mang lại những lợi thế khác biệt khi sản xuất các bộ phận và linh kiện.

Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành đúc, Thiết bị Phong Đạt tư vấn cho doanh nghiệp về lựa chọn thiết bị và phương pháp đúc phù hợp với nguồn vốn, năng lực và nhu cầu sản xuất.

————————————————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VÀ THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.
Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474
Website: https://thietbiphongdat.com – Email: [email protected]