Top 4 công nghệ đúc kim loại được dùng nhiều nhất

Đúc cát, đúc khuôn kim loại, đúc mẫu chảy và đúc liên tục là 4 công nghệ đúc phổ biến nhất hiện nay. Mỗi phương pháp đều sở hữu ưu điểm vượt trội, giúp cải thiện năng suất cũng như nâng cao chất lượng sản phẩm đúc.

Top 4 công nghệ đúc kim loại được dùng nhiều nhất

Đúc cát (Sand Casting)

Công nghệ đúc cát

Đúc cát (Sand Casting) là một trong những phương pháp đúc kim loại phổ biến và lâu đời nhất. Quá trình này sử dụng khuôn cát để tạo hình sản phẩm nên yêu cầu chi phí thấp, thích hợp để sản xuất nhiều chi tiết lớn và phức tạp.

Tuy nhiên, phương pháp này không thể đảm bảo về độ chính xác, sự mịn màng của bề mặt. Vì thế, doanh nghiệp cần phải gia công thêm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Đúc khuôn kim loại (Die Casting)

Công nghệ đúc khuôn kim loại

Đúc khuôn kim loại (Die Casting) sử dụng áp lực cao để ép kim loại lỏng vào khuôn được làm từ kim loại. Đây là phương pháp đảm bảo về độ chính xác cao, bề mặt sản phẩm mịn màng. 

Tuy nhiên, phương pháp này lại yêu cầu khoản đầu tư cao. Vì vậy, doanh nghiệp thường áp dụng để sản xuất những chi tiết nhỏ hoặc vừa phải. 

Đúc mẫu chảy (Investment Casting)

Công nghệ đúc mẫu chảy

Đúc mẫu chảy, hay còn gọi là đúc khuôn sáp (Investment Casting) yêu cầu doanh nghiệp phải có khuôn sáp chịu lửa. Kim loại lỏng sẽ được đổ vào khuôn, đợi mẫu sáp tan chảy. Kết quả là tạo ra sản phẩm chính xác và chi tiết.

Mặc dù mang lại hiệu quả đúc cao, nhưng phương pháp này lại đòi hỏi chi phí cao, quy trình phức tạp và tốn thời gian.

Đúc liên tục (Continuous Casting)

Công nghệ đúc liên tục

Đúc liên tục (Continuous Casting) là quá trình liên tục đổ kim loại lỏng vào khuôn, sau đó người thợ sẽ áp dụng kỹ thuật kéo để tạo nên hình dạng phù hợp. Phương pháp này thích hợp để sản xuất thanh, ống hoặc kim loại dạng dài khác.

Để áp dụng phương pháp đúc liên tục, doanh nghiệp cần đầu tư chi phí lớn cho máy móc, thiết bị công nghệ và đào tạo nhân lực.

Cần chú ý vấn đề gì khi thực hiện đúc kim loại

Như đã đề cập trước đó, các phương pháp đúc kim loại đều sở hữu ưu nhược điểm riêng. Điều này yêu cầu doanh nghiệp phải tìm hiểu cũng như áp dụng đúng cách, đảm bảo năng suất cũng như chất lượng sản phẩm.

Dưới đây là một số lưu ý khi doanh nghiệp thực hiện quá trình đúc, bao gồm:

• Lựa chọn phương pháp phù hợp: Mỗi phương pháp đúc kim loại sẽ phù hợp với ngân sách cũng như mục tiêu sản xuất của từng doanh nghiệp.
• Kiểm soát nhiệt độ và thời gian: Doanh nghiệp cần kiểm soát nhiệt độ kim loại lỏng và thời gian đổ khuôn một cách chính xác, nhằm giảm thiểu hư hỏng.
• Sử dụng vật liệu chất lượng:Doanh nghiệp nên lựa chọn loại vật liệu sở hữu tính chất cơ học và hóa học tốt, giúp nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
• Bảo trì và kiểm tra thiết bị: Thiết bị lẫn vật liệu đúc cần được bảo trì và kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định, tránh sự cố.
• Đảm bảo an toàn lao động: Doanh nghiệp cần trang bị dụng cụ lao động, đồ bảo hộ cũng như đào tạo kiến thức đầy đủ cho nhân viên. 

Nếu như tuân thủ tất cả các lưu ý này, năng suất của doanh nghiệp sẽ tăng lên đáng kể, kể cả chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ giúp nâng cao doanh thu, mà còn cải thiện uy tín của bạn trên thị trường ngành đúc trong nước lẫn quốc tế.

——————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ & THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.

Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.

Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474

Website: https://thietbiphongdat.com – Email: phongdat2404@gmail.com\