Ưu và nhược điểm của 10 quy trình đúc kim loại phổ biến

Doanh nghiệp cần phải cân nhắc để lựa chọn quy trình đúc kim loại và vật liệu đúc phù hợp. Hiện có 11 phương pháp chính để lựa chọn, mỗi phương pháp đều khác nhau về chi phí và độ phức tạp.

1. Đúc khuôn cát

Một trong những loại quy trình đúc phổ biến và linh hoạt nhất hiện nay là đúc khuôn cát. Bởi nó có thể áp dụng với tất cả các hợp kim, kim loại trên thị trường với chi phí thấp. Ước tính 90% sản phẩm đúc đều xuất phát từ quy trình đúc khuôn cát.

2. Đúc mẫu chảy

Ngành đúc mẫu chảy (lost foam casting) là phương pháp đúc sử dụng khuôn mẫu làm bằng xốp polystyrene hoặc sáp được đặt trong thùng cát (tức hòm khuôn chứa cát). Khuôn mẫu này sẽ tan chảy khi đổ chất lỏng vào bên trong, tạo hình dạng và chi tiết của sản phẩm cuối cùng. Quy trình đúc kim loại này được được dùng để đúc các bộ phận phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao.

Đúc khuôn cát và đúc khuôn mẫu chảy

3. Đúc áp suất cao và áp suất thấp

Hai quy trình này được áp dụng để đúc các vật liệu không chứa sắt, như thiếc hoặc nhôm. Hai quy trình đúc kim loại này được đánh giá cao vì nhà sản xuất có thể xử lý tốt áp suất, hạn chế tối đa tình trạng kim loại bị rò rỉ khỏi khuôn.
Các bộ phận phức tạp cần khuôn chính xác sẽ được đúc áp suất cao. Trong khi đó, các bộ phận lớn hơn hoặc ít phức tạp hơn sử dụng áp suất thấp.

Đúc áp suất cao và áp suất thấp

4. Đúc chân không

Đúc chân không sử dụng khuôn bên trong buồng chân không, loại bỏ càng nhiều bọt khí và khí càng tốt, tránh được những lỗi trên bề mặt vật đúc, thường được dùng trong ngành hàng không và ô tô vốn đòi hỏi độ chính xác cao. Dù vậy, quy trình đúc kim loại này tốn kém chi phí.

Đúc chân không

5. Đúc khuôn ép

Đúc khuôn ép sử dụng khuôn hai mảnh. Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang ở phần dưới cùng, sau đó được tạo áp suất bằng cách “ép” kim loại với phần trên cùng của khuôn. Phương pháp này chậm hơn so với một số loại quy trình đúc khác nhưng dẫn đến tỷ lệ lỗi thấp hơn.

Đúc khuôn ép

Đúc khuôn ép đặc biệt phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô vì nó tạo ra các vật đúc chắc chắn, bền bỉ. Thậm chí có nhiều loại khuôn đúc ép khác nhau, bao gồm đúc ép ngang, đúc trực tiếp và đúc gián tiếp. Trong đúc ép trực tiếp, kim loại được đổ vào khoang trong khi nó được bơm vào trong đúc ép gián tiếp.

6. Đúc khuôn vĩnh viễn

Còn được gọi là đúc khuôn trọng lực, đúc khuôn vĩnh cửu có thể tốn kém chi phí nhưng mang lại sản phẩm với độ chính xác và độ bền cao. Sử dụng khuôn kim loại có thể tái sử dụng, quy trình đúc này sử dụng trọng lực để ép kim loại nóng chảy vào khoang khuôn, từ đó kim loại nguội đi và đông đặc lại.
Đúc khuôn vĩnh cửu thường được dùng để sản phẩm các sản phẩm có tính chất cơ học quan trọng như bánh răng trong động cơ.

Đúc khuôn vĩnh viễn

7. Đúc ly tâm

Như tên cho thấy, đúc ly tâm sử dụng lực ly tâm để đúc kim loại nóng chảy. Hiện có hai loại quy trình gồm đúc lý khoang khuôn thẳng đứng và quay dọc theo trục thẳng đứng hoặc nằm ngang và quay dọc theo trục ngang. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và tạo hình bằng lực ly tâm. Quy trình đúc kim loại này phù hợp với vật đúc hình trụ.

Đúc ly tâm

8. Đúc khuôn thạch cao

Trong quy trình đúc kim loại này, khuôn được làm bằng vật liệu “Thạch cao Paris” với màu trắng bóng bẩy. Quy trình đúc khuôn thạch cao tương tự như khuôn cát, chỉ khác nhau ở chỗ vật liệu làm khuôn. Tuy nhiên, đúc khuôn thạch cao có độ chính xác cao hơn đúc khuôn cát. Nhược điểm chính của đúc khuôn thạch cao là chi phí và khuôn thường bị nứt, cong vênh nên không thể tái sử dụng.

Đúc khuôn thạch cao

9. Đúc khuôn vỏ mỏng

Là phương pháp đúc kim loại sử dụng khuôn được làm bằng cát trộn nhựa nhiệt rắn. Ngành đúc kim loại gồm các bước: làm khuôn, rót kim loại nóng chảy vào khuôn, phá khuôn và hoàn thiện sản phẩm.
Khuôn vỏ mỏng có hai phần: thành khuôn bên ngoài (tức lớp vỏ mỏng – bao gồm hai nửa khuôn ghép lại với nhau) và ruột, được tạo ra từ các máy nung. Kim loại nóng chảy sẽ được rót vào khoảng trống giữa thành khuôn và ruột. Sau khi kim loại đã nguội và hóa rắn, khuôn vỏ mỏng được phá vỡ để giải phóng vật đúc kim loại cuối cùng.

đúc khuôn vỏ mỏng

10. Đúc liên tục

Trong quá trình đúc liên tục, kim loại nóng chảy liên tục được đổ qua khuôn và được cắt ra theo các khoảng thời gian được chỉ định để tạo ra các bộ phận riêng lẻ. Đúc liên tục thường được dùng để sản xuất các thanh kim loại đơn giản.

Đúc liên tục

Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành đúc, Thiết bị Phong Đạt cung cấp thiết bị tiên tiến, đồng thời tư vấn cho khách hàng các chọn lựa, đầu tư quy trình đúc kim loại phù hợp với quy mô và năng lực sản xuất.

——————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VÀ THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.
Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474
Website: https://thietbiphongdat.com – Email: [email protected]